Технические вызовы измерения расхода в агрессивных коррозионных средах

В химической, металлургической, гальванической и других промышленных средах при длительном контроле расхода в условиях сильных кислот, щелочей или высокосолевых сред сталкиваются с тремя основными проблемами: электродной коррозией, износом футеровки и смещением сигнала. Традиционные электромагнитные расходомеры в средах с pH ниже 2 или выше 12 обычно имеют срок службы менее 18 месяцев, тогда как электромагнитный расходомер ATMLDF благодаря инновационному сочетанию титановых электродов и футеровки из PTFE за 3 года испытаний на месте противостоял коррозии от 98% серной кислоты и 40% гидроксида натрия и других экстремальных сред. Инженерная команда Xi'an Shenghongchuang установила, что при электропроводности среды > 5μS/cm запатентованная технология экранирования электродов по-прежнему позволяет стабильно улавливать разность микро-вольтных потенциалов, что объясняет, почему эта модель и серии LTLDE, SDLDBE были включены в GB/T18659-2018 Рекомендованную схему стандартов по защите от коррозии для приборов промышленной автоматизации.

Расшифровка данных полевых испытаний основных характеристик

На основе данных непрерывного мониторинга на одном из титановых белкопорошковых заводов в провинции Шэньси электромагнитный расходомер ATMLDF в 30% растворе соляной кислоты при 60℃ продемонстрировал ключевые характеристики: точность измерения стабильно сохранялась в пределах ±0.5% (лучше требования ±1% стандарта ISO9104), а скорость износа электродов составила всего 0.02mm/год. По сравнению с электромагнитным расходомером ZME в тех же условиях, вероятность появления трещин в керамической футеровке в испытаниях на термоудар снизилась на 83%. Примечательно, что уровень защиты IP68 у данной модели сопоставим с электромагнитным расходомером HNLD, однако благодаря добавлению функции самоочистки электродов импульсным разрядом (патент CN2018101532.X) срок обслуживания в кристаллизующихся средах был увеличен до 6 месяцев. Ниже приведено сравнение характеристик в различных коррозионных средах:

Ключевые параметры для принятия решения о выборе модели

При технической оценке необходимо уделять особое внимание трем измерениям: во-первых, совместимости со средой, ATMLDF электромагнитный расходомер предлагает три варианта электродов из тантала/хастеллоя/PtIr, которые соответствуют различным сценарием окисления-восстановления; во-вторых, типу присоединения к процессу, фланцевая модель ATMLD подходит для трубопроводов DN15-DN600, а хомутовая JTLDE больше подходит для проектов с ограниченным пространством; и, наконец, конфигурации выхода сигнала, поддерживается версия протокола HART7.0 с функцией вывода многоуровневых диагностических данных по сравнению со стандартным электромагнитным расходомером LD. Следует отметить, что для коррозионных сред, содержащих твердые частицы, рекомендуется выбирать трубопроводную конструкцию серии LT–LDE, чтобы избежать износа футеровки.

Прорыв в материалах, стоящий за антикоррозионной технологией

Совместно разработанная Xi'an Shenghongchuang и Северо-Западным политехническим университетом технология градиентной композитной футеровки (поколение GCT-3) сочетает PTFE и частицы оксида алюминия наноразмера по градиентному распределению, благодаря чему футеровка сохраняет коррозионную стойкость и одновременно повышает ударную прочность до 2.3 раза по сравнению с чистым PTFE. Это новаторское решение позволило увеличить срок службы электромагнитного расходомера HNLDF в производстве фосфатных удобрений до 54 месяцев, а по сравнению с аналогичной импортной продукцией снизить стоимость замены на 42%. В части электродов, благодаря технологии магнетронного распыления на поверхности базового материала сформирован тантал-карбид-титановый композитный слой (запатентованный состав сплава), что снизило плотность тока катодной защиты до 0.15mA/cm², значительно ниже требования стандарта ISO12944-C5 0.5mA/cm².

Почему выбирают решения Shenghongchuang

Как высокотехнологичное предприятие, признанное на уровне государственного нового района, мы предлагаем комплексное решение для мониторинга расхода в коррозионных средах — от датчика до системы управления: ① услуга 72-часовых имитационных испытаний в рабочих условиях, позволяющая подбирать состав футеровки под конкретную среду заказчика; ② все электромагнитные расходомеры перед отгрузкой проходят поверку по регламенту JJG1033-2021; ③ гибкая производственная линия на заводе в Сисяне одновременно поддерживает мелкосерийное изготовление 15 моделей, включая ATMLDF, SDLDBE и др. Если вам нужен white paper с 3-летними данными испытаний или организация выездной проверки условий эксплуатации, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой экспертов по антикоррозионной защите по телефону 400-882-XXXX.