Несмотря на компактную конструкцию малогабаритного датчика давления, при монтаже необходимо предусмотреть место для подключения проводов, установки и демонтажа, а также технического обслуживания. Ответственному за проект следует комплексно спланировать размещение с учетом типа соединения и условий на месте установки.

I. При оценке монтажного пространства нельзя учитывать только габариты датчика

Малогабаритные датчики давления часто используются в гидравлическом оборудовании, на автоматизированных производственных линиях и рядом с компактными шкафами управления. При выборе оборудования следует учитывать не только внешний диаметр и общую длину, но также штуцер для подключения давления, электрический разъем, прокладку кабеля и место, необходимое для работы монтажного инструмента.

При планировании сначала рекомендуется определить место установки, а затем обозначить границы необходимого пространства по габаритному чертежу фактически заказываемой модели. Если используются переходники, клапаны, конденсационные трубки или буферные устройства, их также следует учесть, чтобы не возникла ситуация, когда сам датчик помещается, но подключить принадлежности невозможно.

Не существует единого значения монтажного пространства, применимого ко всем моделям. Проектировщикам следует выполнить расчеты с учетом типа соединения, размеров штуцеров, допустимого радиуса изгиба кабеля и характеристик инструмента, а также предусмотреть проход для обслуживания на компоновочном чертеже оборудования.

II. Сначала рассчитайте пространство для штуцера и работы инструментом

1. Проверьте тип резьбы и эффективную глубину соединения

Штуцер для подключения давления должен соответствовать монтажному отверстию оборудования, включая тип резьбы, номинальный размер, шаг резьбы и способ уплотнения. Соединения M20×1.5, M12×1, G1/4 и G1/2 отличаются по геометрии и требованиям к уплотнению; нельзя определять их взаимозаменяемость только на глаз.

Глубину резьбового отверстия следует определять по чертежу изделия и конструкции уплотнения: необходимо обеспечить достаточную длину резьбового соединения и не допустить упора конца штуцера в дно отверстия. Для плоского, торцевого и других типов уплотнения следует применять соответствующие уплотнительные элементы, не используя один и тот же способ для всех соединений.

Если необходим переходник, проверьте его номинальное давление, совместимость с рабочей средой и направление резьбы. После установки переходника изменятся высота монтажа датчика, потенциальные места утечки и плечо воздействия вибрации, поэтому при недостатке пространства компоновку следует оценить повторно.

2. Предусмотрите место для ключа и демонтажных операций

Монтажное пространство должно быть достаточным не только для размещения штуцера, но и для установки ключа на предусмотренную изготовителем поверхность приложения усилия и его поворота. Если рядом расположены трубопровод, стенка корпуса или кронштейн, даже правильно совмещенную резьбу может оказаться невозможно затянуть с требуемым усилием.

При демонтаже необходимо также учитывать расстояние, на которое датчик должен выйти вдоль оси резьбы. Для изделий с авиационным разъемом или разъемом DIN следует предусмотреть место в направлении отсоединения разъема, чтобы при обслуживании не пришлось снимать расположенные рядом трубопроводы.

Затяжку следует выполнять за предусмотренную изготовителем поверхность и с установленным моментом. Не используйте для этого вращение корпуса, кабеля или разъема вместо ключа. До монтажа можно проверить доступность инструмента и возможность выполнения операции на модели или опытном образце, используя фактический ключ и штуцер.

III. Как спланировать электрическое подключение и прокладку кабеля

1. Определите необходимое пространство сверху или сбоку в зависимости от способа вывода кабеля

Малогабаритные датчики давления могут иметь кабельный вывод, авиационный разъем или разъем DIN. Эти варианты различаются высотой, направлением вывода кабеля и действиями, необходимыми для монтажа и демонтажа, поэтому расстояние между устройствами нельзя окончательно определять до выбора способа подключения.

Кабель нельзя резко перегибать у выхода или подвергать длительному натяжению. При прокладке соблюдайте минимальный радиус изгиба, указанный изготовителем кабеля и разъема, и закрепляйте кабель в подходящих местах, чтобы вибрация оборудования не передавалась на разъем.

В местах, где возможно скопление воды или образование конденсата, следует правильно выбрать направление прокладки кабеля и положение разъема, чтобы вода не попадала в соединение по кабелю. Степень защиты разъема, уплотнений и способа монтажа на месте должны быть согласованы между собой; нельзя определять степень защиты всего соединения только по корпусу датчика.

2. Одновременно учитывайте подключение питания и сигнальных проводов

Пространства для подключения должно хватать для соединения с клеммами, обработки экрана и последующих проверок. Двухпроводные датчики с выходом 4～20mA и трехпроводные модели с выходом по напряжению подключаются к питанию и проводам по-разному; перед монтажом проверьте заказанную конфигурацию и схему подключения.

Маршрут сигнального кабеля следует планировать с учетом электромагнитной обстановки на объекте; избегайте длительной параллельной прокладки вплотную к силовым кабелям. Способы экранирования и заземления должны соответствовать руководству по эксплуатации и требованиям электротехнического проекта объекта, а также учитывать общую схему заземления системы.

Если внутреннее пространство оборудования ограничено, заранее проверьте, подходят ли для объекта ориентация разъема и направление вывода кабеля. Не сжимайте разъем и не перегибайте кабель с усилием ради экономии нескольких миллиметров пространства — это может ухудшить надежность соединения.

IV. Предусмотрите место для принадлежностей и с учетом условий эксплуатации

1. Оставьте место для устройств разделения, демпфирования и температурной защиты

В таких условиях, как гидравлические системы с пульсациями или скачками давления, необходимость в демпфировании и других мерах следует оценивать по фактическому графику давления. При выборе принадлежностей учитывайте диапазон измерения, требования к быстродействию и допустимое давление системы; нельзя принимать решение только по статическому рабочему давлению.

Для пара или высокотемпературной среды следует также учесть пространство, необходимое для конденсационных трубок и разделительных устройств, и убедиться, что фактические температуры среды и окружающего воздуха после монтажа соответствуют требованиям к изделию. Необходимость установки принадлежностей и их размещение определяются с учетом условий эксплуатации и руководства по эксплуатации изделия.

При сильной вибрации или большой длине трубопровода необходимо оценить механическую нагрузку на соединение. При необходимости используйте подходящие опоры трубопровода или импульсную линию, одновременно учитывая возможность застоя среды, задержку отклика и необходимость слива при обслуживании.

Основные моменты проверки пространства для распространенных условий эксплуатации

В гидравлических масляных системах в первую очередь проверьте пространство для работы инструментом вокруг штуцера, принадлежности для подавления пульсаций и вибрацию трубопровода. В системах водоснабжения с постоянным давлением учитывайте работу с клапанами, слив воды при обслуживании и влагозащиту электрических соединений.

Для газопроводов проверьте уплотнение соединения, возможность проверки на утечки и пространство для монтажа и демонтажа. При наличии конденсата направление точки измерения и способы слива следует определить с учетом требований технологического процесса.

Внутри тесного оборудования в первую очередь проверьте последовательность сборки всего устройства: убедитесь, что после установки датчика можно установить кожух, жгут проводов и соседние компоненты, а при обслуживании — получить доступ к точке измерения.

V. Проверяйте условия монтажа по конкретной модели

Например, китайский универсальный датчик давления для измерения давления гидравлического масла и воды PPM-T127BКитайский универсальный датчик давления для измерения давления гидравлического масла и воды PPM-T127B устанавливается с помощью резьбового соединения; доступны варианты подключения давления M20×1.5, M12×1, G1/4 и G1/2, а для электрического подключения можно выбрать четырехжильный экранированный кабель, авиационный разъем или разъем DIN. Требуемое пространство для конкретной конфигурации определяется по чертежу выбранного исполнения.

Для этой серии доступны двухпроводный выход 4～20mA и различные варианты трехпроводного выхода по напряжению. Напряжение питания двухпроводного исполнения составляет 9～36VDC, трехпроводного — 24±5VDC. При проектировании проверяйте совместно источник питания, клеммы и маршрут кабеля, чтобы механические требования к пространству не были выполнены в ущерб соответствию электрической конфигурации.

В документации на изделие указана температура рабочей среды -30～+85℃ и температура окружающей среды -20～+85℃; детали, контактирующие со средой, выполнены из нержавеющей стали 304 или 316. При выборе модели также следует проверить совместимость среды с фактическими материалами контактирующих деталей и уплотнений, а также убедиться, что рабочие температура и давление входят в допустимый диапазон заказанного исполнения.

VI. Проверки до и после монтажа

Перед монтажом проверьте модель, диапазон измерения, тип давления, соединение и выходной сигнал, а также убедитесь в достаточной стойкости точки измерения и принадлежностей к давлению. В документации на изделие указано, что перегрузочное давление составляет 2-кратное значение верхнего предела диапазона измерения или 300MPa — в зависимости от того, какое значение меньше. Однако перегрузочная способность не означает допустимого длительного рабочего давления; следует оценить фактические рабочие условия и скачки давления.

Перед проведением работ на объекте остановите оборудование, выполните изоляцию и сбросьте давление в соответствии с технологическими требованиями. Начинайте монтаж только после того, как температура среды и поверхности окажется в безопасном диапазоне. После механического монтажа и подключения проводов проверьте затяжку соединений, крепление кабеля и отсутствие помех со стороны окружающих элементов.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте соединения на утечки и убедитесь в корректности сигнала в соответствии с процедурами объекта. Проверьте показания нуля, диапазона измерения и системы управления. При дальнейшем обслуживании сохраняйте маркировку точки измерения и доступ к ней, чтобы облегчить повторные проверки, калибровку и замену.

До определения монтажных габаритов можно предоставить компании Сиань Шэнхунчуан Ивэньибяо Co., Ltd. сведения о рабочей среде, диапазоне давления, типе соединения, способе вывода кабеля, а также фотографии или чертежи места установки. После подтверждения габаритов соответствующей модели и необходимых принадлежностей можно выполнять отверстия и планировать размещение оборудования.