Как проверить материалы, контактирующие со средой, при закупке коррозионностойкого датчика давления? Знание свойств среды и требований к условиям эксплуатации помогает снизить риск коррозионного повреждения и ошибки при выборе модели.

I. Сначала определите, какие компоненты контактируют со средой

Не учитывайте только материал мембраны

Материалы, контактирующие со средой, — это материалы компонентов, которые могут соприкасаться с измеряемой средой при нормальной работе, очистке или нештатных условиях. Возможность длительной эксплуатации датчика давления зависит от совместимости всей системы, контактирующей со средой, а не от названия одного материала.

К типичным компонентам, контактирующим со средой, относятся изолирующая мембрана, присоединительные элементы, уплотнительные кольца, прокладки, а также сварные швы и мембранные узлы, которые могут соприкасаться со средой. Для санитарных, фланцевых моделей и изделий с капиллярной трубкой следует также уточнить материал мембранного фланца и других компонентов с учетом конкретной конструкции.

При закупке запросите у поставщика перечень компонентов, контактирующих со средой, марки материалов и чертеж конструкции. Уточните, какие участки непосредственно соприкасаются со средой, а какие материалы используются только для корпуса или клеммной коробки. Для условий, связанных с безопасностью или критически важным производством, также согласуйте сертификаты на материалы, прослеживаемость и порядок приемки.

II. Отберите материалы-кандидаты с учетом среды и условий эксплуатации

Название среды — лишь отправная точка при выборе

Коррозионное воздействие одной и той же среды на материалы может существенно различаться в зависимости от концентрации, температуры и наличия примесей. При запросе цен укажите состав среды и диапазон концентраций, рабочую и максимальную температуру, рабочее давление и возможные колебания давления.

Например, среды, содержащие хлориды, могут вызывать точечную или щелевую коррозию некоторых нержавеющих сталей; окислительные примеси в кислой среде также могут изменить область применимости материала. Необходимо учитывать и реагенты, используемые при остановке оборудования, очистке и дезинфекции.

Перечисленные ниже материалы предназначены только для предварительного обсуждения и не являются универсальной гарантией коррозионной стойкости в конкретной среде. Окончательный выбор следует совместно подтвердить пользователю и поставщику на основании фактических концентрации, температуры, давления и данных о совместимости материалов.

Материалы уплотнений и конструкция соединений также важны

Даже если мембрана прошла оценку коррозионной стойкости, уплотнительное кольцо может выйти из строя из-за набухания, затвердевания или проницаемости. Фторкаучук, этилен-пропилен-диеновый каучук и политетрафторэтилен имеют разные ограничения по применению. Выбирайте материал с учетом конкретной среды и температуры, а не только по общему обозначению «стойкий к кислотам и щелочам».

Способ присоединения к процессу также влияет на риск коррозии. Резьбовое, фланцевое, плоскомембранное или мембранно-уплотнительное исполнение следует выбирать с учетом кристаллизации, образования отложений, налипания среды и требований к очистке. Щели и застойные зоны, в которых может скапливаться жидкость, необходимо тщательно оценить на этапе проектирования.

Для условий с высокой температурой, вакуумом или значительными колебаниями температуры попросите поставщика проверить, соответствуют ли измерительным требованиям мембранный узел, заполняющая жидкость и способ монтажа. Заполняющая жидкость обычно не относится к материалам, контактирующим со средой в нормальном режиме, однако совместимость и риск загрязнения при повреждении мембраны также необходимо оценить.

III. Закрепите требования к материалам документацией и проверками

Преобразуйте устные описания в перечень требований, пригодный для приемки

В закупочной документации рекомендуется указать марки материалов мембраны, присоединительных элементов, уплотнений и других компонентов, которые могут контактировать со средой, а также диапазоны применимых сред, концентраций и температур. Общих формулировок вроде «коррозионностойкий материал» или «специальный сплав» недостаточно для приемки.

Документация по выбору модели, предоставленная поставщиком, должна соответствовать фактически заказанной модели и ее конструкции. Для изделий по индивидуальному заказу укажите в чертеже или техническом соглашении зону контакта со средой, размеры присоединения, класс давления и порядок согласования изменений ключевых материалов.

Сертификаты на материалы, протоколы заводских испытаний и необходимые испытания третьей стороной можно согласовать с учетом рисков проекта. В условиях серьезных последствий коррозии, сложного состава среды или отсутствия надежных данных по применению следует рассмотреть испытания на коррозию в условиях, характерных для эксплуатации, и оценить срок службы с учетом периодичности проверок.

Как использовать результаты испытаний

Испытательная среда должна максимально соответствовать фактическим концентрации, температуре и времени контакта. Также следует учитывать пуски и остановки, очистку и смешивание сред. Результат кратковременного погружения в одном заданном режиме нельзя напрямую считать показателем срока службы прибора в сборе.

При проверке оценивайте не только коррозию поверхности материала, но и изменения уплотнений, состояние сварных швов и целостность мембраны. При необходимости оцените влияние коррозии на измерения и безопасность, проверив показания давления, изменение нуля и наличие утечек.

После ввода в эксплуатацию ведите записи об инспекциях и устанавливайте их периодичность с учетом рисков на объекте. При обнаружении утечки, отклонений показаний или устойчивого смещения нуля своевременно изолируйте прибор и выясните причину. Демонтаж и ремонт оборудования, контактирующего с опасной средой, должны выполняться в соответствии с правилами безопасности на объекте.

IV. Подбирайте оборудование с учетом всей измерительной системы

Отдельно проверяйте контактирующие со средой компоненты для точек измерения давления и расхода

На объектах химической промышленности, экологического мониторинга и в других отраслях часто одновременно измеряют давление и расход в трубопроводах. Принципы измерения и конструкции частей, контактирующих со средой, у этих двух типов приборов различаются. Подтверждение материалов для датчика давления не заменяет выбор футеровки, электродов и уплотнений расходомера.

Например, китайский электромагнитный расходомер FEM2000 — интеллектуальный трубопроводный электромагнитный расходомер предназначен для измерения объемного расхода электропроводящих жидкостей, а также может использоваться для измерения некоторых коррозионных жидкостей и однородных двухфазных суспензий «жидкость — твердое вещество». Требуемая электропроводность измеряемой среды должна превышать 5 μS/cm; конкретные материалы футеровки и электродов необходимо подтвердить с учетом условий эксплуатации.

Расходомер оснащен интерфейсом связи RS-485 и поддерживает конфигурации связи HART и MODBUS. При заказе необходимо уточнить соответствие конкретной версии системе управления. Для точки измерения давления также проверьте диапазон измерений, точность, выходной сигнал, питание и требования к степени защиты, чтобы не упустить требования к интеграции в систему, сосредоточившись только на коррозионной стойкости.

Подготовьте данные об условиях эксплуатации до запроса цены

Компания Сиань Шэнхунчуан Инструментальная и Контрольно-Измерительная Компания с ограниченной ответственностью предлагает промышленные приборы для измерения и контроля давления, уровня, перепада давления и расхода, а также технические услуги. Стандартный выбор модели или индивидуальное исполнение можно обсудить с учетом требований к точке измерения. Для сложных коррозионных условий следует руководствоваться согласованным техническим соглашением и конфигурацией изделия.

При отправке запроса рекомендуется как минимум указать название и состав среды, диапазон концентраций, рабочую температуру и температуру очистки, диапазон давления, тип присоединения и требуемый выходной сигнал. Если предъявляются требования по безопасности или прослеживаемости качества, укажите также необходимые подтверждающие документы.

Чтобы подтвердить материалы, контактирующие со средой, для коррозионностойкого датчика давления, передайте техническим специалистам приведенные выше данные об условиях эксплуатации и имеющиеся чертежи присоединений. По отдельности проверьте материалы мембраны, присоединительных элементов и уплотнений, а до оформления заказа подтвердите перечень материалов и требования к приемке.