Основная проблема измерения уровня жидкости в высококоррозионных средах в химической промышленности заключается в следующем:

В процессах химического производства измерение уровня жидкости в агрессивных средах, таких как сильные кислоты и щелочи, всегда представляло собой сложную техническую задачу для предприятий. Традиционные металлические датчики, такие как PT124B-224 и DS2640, часто страдают от проблем, таких как перфорация корпуса и нарушение герметичности, при длительном воздействии таких сред, как 98%-ная концентрированная серная кислота и 40%-ный гидроксид натрия. Данные опроса крупного хлорщелочного предприятия показывают, что средний цикл замены обычных датчиков из нержавеющей стали 316L составляет всего 3-6 месяцев, что приводит к ежегодным затратам на техническое обслуживание оборудования в размере 120 000-180 000 юаней.

Что еще более серьезно, ошибки измерений, вызванные коррозией датчика, могут запустить цепную реакцию — на заводе по производству пестицидов однажды произошел случай потери контроля над уровнем жидкости в реакционном сосуде из-за коррозии и деформации датчика LMK807, что привело к списанию партии продукции на сумму 2,3 миллиона юаней. Эти проблемы напрямую ограничивают эффективность непрерывного производства и уровень безопасности химических предприятий.

Технологический прорыв: керамический коррозионностойкий датчик PTS602.

Инновационные применения специальных керамических материалов на основе оксида алюминия.

Коррозионностойкий погружной уровнемер PTS602 использует в качестве основного материала для контакта со средой высокочистую керамику из оксида алюминия (99,6%) с твердостью по Роквеллу HRA88-90, что значительно превосходит показатели традиционных металлических материалов. Подтверждено независимым испытательным агентством: после 1000 часов непрерывного погружения в 30%-ную соляную кислоту при 80℃ скорость коррозии керамической диафрагмы составила всего 0,002 мм, что значительно ниже порогового значения скорости коррозии, указанного в стандарте ISO 8044.

• Устойчивость к фтористоводородной кислоте: Благодаря специальной модификации границ зерен, устойчивость керамики к концентрациям фтористоводородной кислоты повышается до 15%.
• Термостойкость: выдерживает ≥1000 циклов испытаний при резких перепадах температуры от -40℃ до 200℃.
• Качество обработки поверхности: зеркальная обработка с шероховатостью Ra≤0,2 мкм эффективно предотвращает прилипание среды.

Система тройной герметизации

В отличие от традиционных моделей, таких как PY202 с однослойной герметизирующей структурой, керамический коррозионностойкий датчик уровня PTS602 для измерения сильных кислот и щелочей использует запатентованную конструкцию:

1. Первичное уплотнение: наноразмерный керамико-металлический композитный интерфейс, полученный методом горячего прессования.
2. Вторичное уплотнение: уплотнительное кольцо из перфторэластомерной резины (устойчивость к кислотам и щелочам выше, чем у фторкаучука, используемого в CYB-52S).
3. Максимальная герметичность: защитный корпус из нержавеющей стали, сваренный лазером.

Система прошла сертификацию защиты IP68 по стандарту GB/T 4208-2017 и может длительное время работать в агрессивных жидкостях на глубине 5 метров.

Преимущества в производительности по сравнению с моделями массового производства.

Как видно из сравнения, коррозионностойкий погружной уровнемер PTS602 превосходит традиционные модели, такие как TS1003 и PCM264, по всем ключевым показателям и особенно подходит для экстремальных условий эксплуатации, таких как электролиз, синтез пестицидов и гидрометаллургия.

Типичные сценарии применения и примеры использования у клиентов

Измерение концентрации серной кислоты при производстве диоксида титана

В процессе кислотного гидролиза диоксида титана одна из компаний, акции которой котируются на бирже, ранее использовала датчик PTH602, который требовал замены каждые четыре месяца. После перехода на керамический коррозионностойкий датчик уровня PTS602 точность измерения оставалась на уровне 0,15% в течение 28 месяцев подряд, что позволило сэкономить 96 000 юаней в год на затратах на техническое обслуживание этого единственного элемента.

система смешивания электролита литий-ионных батарей

В ответ на особую коррозионную активность растворов гексафторфосфата/карбоната лития, сочетание керамической диафрагмы и фторкаучукового уплотнения из PTS602 успешно решило распространенную проблему коррозии электродов датчика LMK807, снизив погрешность соотношения электролита, характерную для аккумуляторных батарей, с ±1,2% до ±0,3%.

Система подбора персонала и технического обслуживания

Компания Xi'an Shenghongchuang Instruments Co., Ltd. предоставляет химическим предприятиям услуги по индивидуальному подбору оборудования:

• Тест на совместимость с питательными средами : Бесплатный тест с погружением 50 мл образца на 72 часа.
• Индивидуальные технологические соединения : адаптируются к фланцевым, резьбовым, зажимным и другим типам интерфейсов.
• Интеллектуальная диагностическая функция : опциональный модуль самодиагностики коррозии электродов (соответствует стандарту IEC 61508).

На все коррозионностойкие погружные уровнемеры PTS602 предоставляется расширенная гарантия сроком на 36 месяцев и услуги по калибровке на месте.

Заключение

В условиях тенденции к усовершенствованному и непрерывному химическому производству, керамический коррозионностойкий датчик уровня жидкости PTS602 для измерения концентрации сильных кислот и щелочей преодолел узкие места применения традиционных моделей, таких как CYB-52S и PY202, в экстремальных условиях эксплуатации благодаря революционным инновационным материалам. Срок службы более 5 лет и точность 0,1% от полной шкалы позволяют снизить общие эксплуатационные и технические расходы химических предприятий более чем на 30%.

Компания Xi'an Shenghongchuang Instruments Co., Ltd., являющаяся национальным высокотехнологичным предприятием, владеет 12 патентами, связанными с измерением уровня жидкости. Для получения «Руководства по выбору коррозионностойких датчиков для химической промышленности» или для организации выездной проверки инженером, пожалуйста, позвоните по номеру 400-xxx-xxxx.